直埋波紋補(bǔ)償器在制造過程中對于如何提升波紋管精度和表面質(zhì)量，中浩機(jī)械技術(shù)團(tuán)隊與生產(chǎn)主任總結(jié)以下方法。

 

                                

一、確保波紋管質(zhì)量與精度，原材料選擇要選用高質(zhì)量不銹鋼 ，河北中浩機(jī)械一直使用大型鋼廠板材，并且有質(zhì)檢報告，原材料厚度均勻、無裂紋、雜志等。其次對波文成型工藝控制，根據(jù)不同產(chǎn)品使用不同成型工藝如液壓成型、機(jī)械漲型、滾壓成型等，確使波紋管形狀、尺寸、厚度均勻性，在成型過程中，嚴(yán)格控制壓力與溫度，避免波紋管產(chǎn)生過大塑性變形或熱變形。尺寸公差嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按照圖紙隊波紋管尺寸、波高、波距生產(chǎn)，生產(chǎn)時使用高精度測量工具，并在設(shè)計時經(jīng)驗(yàn)技術(shù)團(tuán)隊輔助高精度計算機(jī)計算，確使產(chǎn)品零誤差。對焊接質(zhì)量控制，對波紋管縱、環(huán)焊縫進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，提升焊縫質(zhì)量，利用自動焊接機(jī)提升批量生產(chǎn)效率，經(jīng)驗(yàn)焊接師傅提升焊接品質(zhì)。

 

                                

二、 提升波紋管表面質(zhì)量，首先可對波紋管進(jìn)行除油、除滯等表面清潔，再采取酸洗、鈍化去除波紋管表面氧化層和腐蝕物，提高耐腐性能，還可采取電鍍或熱浸鋅，電鍍在波紋管表面度一層合金如鎳、鉻等增強(qiáng)耐腐耐磨性，熱浸鋅將波紋管融入鋅溶液中，形成致密鋅層，增強(qiáng)防腐性?；蚴窃诓y管表面進(jìn)行噴涂或涂層，根據(jù)工況選擇何時涂層和厚度。從而防止受損。加強(qiáng)質(zhì)量檢測與控制，對表面質(zhì)量外觀、厚度、粗糙度進(jìn)行檢測，確使波紋管表面無裂紋、腐蝕、劃痕等。